정밀 밀링 공정

알루미늄 브래킷은 먼저 주조를 통해 제작된 후 정밀 가공을 거칩니다. 가공 설계 단계에서는 브래킷의 형상, 치수 및 재료 특성을 신중하게 고려하여 타당성과 적절한 가공 프로세스를 결정합니다.

라이트 벨 3 버튼이라고도 불리는 정밀 밀링 알루미늄 손전등 캡. 알 손전등 캡은 금속 부품의 가장 복잡한 가공 부품입니다. 그러나 우리는 금형 워크샵, 정밀 선삭 공정 워크샵, 정밀 밀링 공정 워크샵을 보유하고 있습니다. 4축 CNC 가공 서비스를 제공하여 품질을 관리할 수 있습니다.

알루미늄 자동차 부품은 엔진 성능과 효율성을 향상시키기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 알루미늄 실린더는 가솔린, 디젤 엔진 등 다양한 형태의 내연기관에 활용되고 있다.

우리가 생산하는 정밀 밀링 알루미늄 손전등 결말은 안정적인 전원 연결을 갖추고 있으며 방수 밀봉 설계가 특징입니다. 테일캡에는 스프링과 기타 전도성 부품이 있어 안정적인 동력 전달을 보장하며 테일캡은 방수 설계가 특징입니다.

알루미늄 중간 플레이트의 크기는 335*155*4.5MM이며 여러 표면에 복잡한 밀링이 필요합니다. 효율성을 최적화하기 위해 4축 CNC 머시닝 센터를 활용하여 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품에 필요한 정밀도도 보장합니다.

가공용 메인 튜브는 정밀 가공된 알루미늄 손전등 본체입니다.
CNC 가공 부품은 표면 처리를 위해 아노다이징 처리됩니다.
손전등의 메인 튜브인 CNC 터닝 알루미늄 부품은 외관에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
원자재 선정, 가공, 표면처리 등 전 과정에 걸쳐 엄격한 품질검사를 시행하고 있습니다.
적격 제품의 수율은 거의 100%입니다.

알루미늄 밀링 고정판은 정밀 밀링을 거쳐 구멍, 슬롯 및 기타 기능의 격자를 만듭니다. 고정판은 구멍과 슬롯의 격자 패턴을 생성하기 위해 정밀하게 가공되었습니다. 이 그리드를 사용하면 클램프, 바이스 및 기타 워크홀딩 장치의 유연하고 정확한 위치 지정이 가능합니다.

당사의 고정 플레이트는 강철로 제작되어 탁월한 강도, 내구성 및 높은 하중 지지력을 제공합니다. 정밀하게 정렬된 구멍과 슬롯의 격자 패턴을 만들기 위해 극도의 정밀도로 세심한 가공을 거칩니다. 지능적으로 설계된 이 그리드 레이아웃은 클램프, 바이스 및 기타 워크홀딩 장치의 다양하고 정확한 위치 지정을 허용하여 가공 작업 중 최적의 성능을 보장합니다.