알루미늄 다이캐스팅 공정
알루미늄 다이캐스팅 공정
알루미늄 다이캐스팅용융된 알루미늄을 재사용 가능한 금형이나 고압 하의 다이에 주입하여 복잡하고 고품질의 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 소비재 등 다양한 산업에서 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 알루미늄 다이캐스팅 공정과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.
설계 및 금형 준비:
이 프로세스는 제조해야 하는 부품의 설계부터 시작됩니다. 엔지니어는 상세한 치사한 사람(컴퓨터 지원 설계) 모델과 사양을 만듭니다.
그런 다음 설계를 기반으로 금형이나 다이가 생성됩니다. 금형은 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 고정 부분(고정 부분)의 두 부분으로 구성됩니다."커버 다이") 및 이동 가능한 절반("이젝터 다이").
녹는 알루미늄:
고품질 알루미늄 합금 펠릿은 사용되는 특정 합금에 따라 650°C ~ 725°C(1200°F ~ 1330°F) 범위의 온도로에서 용해됩니다.
용융 알루미늄 주입:
용융된 알루미늄은 일반적으로 70~210MPa(10,000~30,000psi) 범위의 고압 하에서 다이 캐비티에 주입됩니다. 이 압력은 알루미늄이 금형의 모든 복잡한 세부 사항으로 흘러 들어가는 것을 보장합니다.
냉각 및 응고:
사출 후 알루미늄은 금형 내에서 빠르게 냉각되어 응고됩니다. 냉각 시간은 부품이 적절하게 응고되고 구조적 무결성이 유지되도록 제어됩니다.
주조물 배출:
알루미늄이 응고되면 금형의 두 부분이 분리됩니다. 이젝터 핀은 주물을 금형 밖으로 밀어내는 데 사용됩니다.
손질중~에마무리:
주물의 가장자리 주변에는 제거해야 하는 플래시라고 하는 여분의 재료가 있을 수 있습니다. 이는 일반적으로 트리밍 또는 절단을 통해 수행됩니다.
원하는 최종 제품 사양 및 외관을 얻기 위해 기계 가공, 디버링 또는 표면 처리(예: 페인팅, 분체 코팅)와 같은 추가 마무리 공정을 수행할 수 있습니다.
품질 관리:
주물에 다공성, 표면 결함, 치수 정확도 등의 결함이 있는지 검사합니다. 결함이 있는 부품은 재작업되거나 폐기됩니다.
금형 재사용:
금형은 재사용이 가능하며 더 많은 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 후속 주조품의 품질을 보장하려면 금형을 적절하게 유지 관리하고 청소하는 것이 필수적입니다.
